Колонное оборудование
Представляет собой полый цилиндрический аппарат со сферическим днищем
Ректификационная колонна — широко применяется на разных видах установок сепарации.
Тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей.
Аппарат для извлечения из насыщенного абсорбента компонентов, поглощенных в процессе абсорбции.
Не нашли нужную продукцию?
|
Давление рабочее |
до 32 МПа (320 кгс/см2) |
|
Высота (длина) |
до 95000 мм |
|
Диаметр |
от 300 до 8000 мм |
|
Толщина стенки |
до 300 мм |
|
Масса |
до 460 тонн |
|
Материал |
углеродистые и коррозионностойкие стали, титан |
Оборудование изготавливается по конструкторской документации на конкретный аппарат. Аппараты колонные производятся по требованиям ПБ 03-584, ГОСТ 24444, ГОСТ 31838, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482, ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Материальное исполнение корпуса аппарата:
|
Материал корпуса |
Рабочее давление МПа (кгс/см2) не более |
Температура стенки, °С |
|
|
Марка |
Нормативный документ |
||
|
20К категории 5 |
ГОСТ 5520 |
32 (320) |
От минус 20 до плюс 200 |
|
09Г2С категории 7 |
ГОСТ 5520 |
От минус 50 до плюс 200 |
|
|
09Г2С категории 8 |
От минус 60 до плюс 200 |
||
|
09Г2С категории 9 |
От минус 70 до плюс 200 |
||
|
17ГС, 16ГС, 09Г2С категории 6 |
ГОСТ 5520 |
От минус 40 до плюс 200 |
|
|
12ХМ |
ГОСТ 5520 |
От 0 до плюс 540 |
|
|
12Х18Н10Т |
ГОСТ 7350 |
От минус 70 до плюс 350 |
|
|
10Х17Н13М2Т |
ГОСТ 7350 |
||
|
08Х22Н6Т |
ГОСТ 7350 |
От минус 40 до плюс 300 |
|
|
06ХН28МДТ |
ГОСТ 7350 |
От минус 70 до плюс 400 |
|
|
Титан ВТ1-0 |
ГОСТ 23755 |
10,0 (100) |
От минус 30 до плюс 250 |
Допускается изготовление аппаратов из других материалов, допущенных к применению ОСТ 26.260.482, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482.
Допускается по согласованию со специализированной организацией и органами Госгортехнадзора России применение материалов, в том числе импортных, изготовленных по другим стандартам и техническим условиям.
Конструктивные требования
Конструкция аппарата, его показатели назначения разрабатываются заводом по техническому проекту или исходным данным технического задания. Конструкция аппарата должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта аппарата. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы аппарата для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ в соответствии с ремонтной документацией.
-
Аппараты снабжены технологическими штуцерами, люками и смотровыми лючками и штуцерами под установку предохранительного клапана и контрольно-измерительных приборов.
-
Обечайки диаметром до 1000 мм изготавливаются не более чем с двумя продольными швами.
-
Обечайки диаметром свыше 1000 мм изготавливаются из листов максимально возможной длины.
-
Крепежные детали внутренних устройств колонных аппаратов из углеродистых сталей выпускаются из коррозионностойких материалов.
-
Сборочные единицы и одноименные детали тарелок аппарата определенного типоразмера взаимозаменяемые.
-
Сварные швы обечаек и днищ стыковые и выполнены сваркой под флюсом, электрошлаковой или дуговой сваркой в защитном газе. Допускается ручная дуговая сварка.
-
Необходимость термической обработки деталей аппарата обусловлена условиями изготовления и эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.480, ОСТ 26.260.482.
-
К корпусу аппарата, предназначенного для работы при температуре выше 45°С, приварены детали для крепления теплоизоляции.
-
По требованию заказчика к корпусу аппарата приваривают опорные пластины для крепления площадок, лестниц и других устройств.
Требования к надежности
-
Наработка на отказ не менее 17280 часов.
-
Назначенный срок службы аппарата не менее 10 лет.
-
Коэффициент технического использования – 0,95.
-
Количество циклов нагружения должно быть не более 1000 за весь срок эксплуатации. Число циклов нагружения более 1000 должно подтверждаться расчетом на малоцикловую нагрузку.
Комплектность
В комплект поставки входит:
- аппарат в собранном виде или поставочные блоки согласно спецификации сборочного чертежа с ответными фланцами штуцеров, рабочими прокладками и крепежными деталями;
- тарелки и другие съемные внутренние устройства, если это предусмотрено техническим проектом и договором;
- комплект запасных частей согласно ведомости ЗИП;
- комплект технической документации.
Безопасность и охрана окружающей среды
Перед пуском в эксплуатацию на аппаратах устанавливаются необходимые контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства и запорная арматура.
Аппараты снабжены устройством для заземления для предотвращения накапливания статического электричества. Колонное оборудование не является источником шума, вибрации и вредных выбросов зоне их обслуживания и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.
Приемка
Каждый аппарат проходит приемку отделом технического контроля (ОТК) предприятия.
ОТК обеспечивает контроль качества выполнения работ, который заключается в организации и проведении верификации (входного контроля) материалов и комплектующих изделий, и операционного контроля в процессе изготовления аппарата. Каждый аппарат подвергается приемо-сдаточным испытаниям для определения его соответствия требованиям нормативной и рабочей конструкторской документации на конкретное изделие и принятия решения о возможности отгрузки аппарата заказчику.
Транспортирование
Аппараты транспортируются железнодорожным, водным или автомобильным транспортом.
Монтаж и доизготовление
Установка аппаратов выполняется монтажной организацией в соответствии с проектом производства монтажных работ. Доизготовление выполняет предприятие-изготовитель или привлекаемая им организация с последующим оформлением паспорта сосуда и другой эксплуатационной документацией.
Установка аппарата в вертикальное положение должна производиться в соответствии с проектом.
Указания по эксплуатации
Аппараты предназначены для эксплуатации на открытом воздухе.
Аппараты должны эксплуатироваться в соответствии с действующей у потребителя системой планово-предупредительных ремонтов и руководством по эксплуатации, разработанной предприятием изготовителем.
Реакторы применяются для проведения химических реакций ионной полимеризации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др. в различных технологических процессах (каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, термический крекинг, гидроочистка, гидрирование и др.).
Реакторы в качестве основного технологического оборудования используются в нефтехимической, химической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Завод располагает производственными возможностями для изготовления оборудования с широким диапазоном параметров из различных конструкционных материалов – углеродистые стали, коррозионностойкие стали, титан, чугун.
Реакторное оборудование изготавливается как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Внутренний диаметр реакторов, выпускаемых заводом, от 400 до 8000 мм, давление до 21 МПа (210 кгс/см²). В зависимости от конструкции и материального исполнения аппараты могут быть цельносварные и царговые.
Установка оборудования возможна в районах сейсмичностью до 8 баллов по 12-бальной шкале MSR-64.
