Не нашли нужную продукцию?

Позвоните нам по телефону
или напишите на energy@normet24.ru, ответим как можно скорее

Давление рабочее

до 32 МПа (320 кгс/см2)

Высота (длина)

до 95000 мм

Диаметр

от 300 до 8000 мм

Толщина стенки

до 300 мм

Масса

до 460 тонн

Материал

углеродистые и коррозионностойкие стали, титан

Оборудование изготавливается по конструкторской документации на конкретный аппарат. Аппараты колонные производятся по требованиям ПБ 03-584, ГОСТ 24444, ГОСТ 31838, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482, ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

Материальное исполнение корпуса аппарата:

Материал корпуса

Рабочее давление МПа (кгс/см2) не более

Температура стенки, °С

Марка

Нормативный документ

20К категории 5

ГОСТ 5520

32 (320)

От минус 20 до плюс 200

09Г2С категории 7

ГОСТ 5520

От минус 50 до плюс 200

09Г2С категории 8

От минус 60 до плюс 200

09Г2С категории 9

От минус 70 до плюс 200

17ГС, 16ГС, 09Г2С категории 6

ГОСТ 5520

От минус 40 до плюс 200

12ХМ

ГОСТ 5520

От 0 до плюс 540

12Х18Н10Т

ГОСТ 7350

От минус 70 до плюс 350

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 7350

08Х22Н6Т

ГОСТ 7350

От минус 40 до плюс 300

06ХН28МДТ

ГОСТ 7350

От минус 70 до плюс 400

Титан ВТ1-0

ГОСТ 23755

10,0 (100)

От минус 30 до плюс 250

Допускается изготовление аппаратов из других материалов, допущенных к применению ОСТ 26.260.482, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482.

Допускается по согласованию со специализированной организацией и органами Госгортехнадзора России применение материалов, в том числе импортных, изготовленных по другим стандартам и техническим условиям.

Конструктивные требования

Конструкция аппарата, его показатели назначения разрабатываются заводом по техническому проекту или исходным данным технического задания.  Конструкция аппарата должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта аппарата. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы аппарата для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ в соответствии с ремонтной документацией.

  • Аппараты снабжены технологическими штуцерами, люками и смотровыми лючками и штуцерами под установку предохранительного клапана и контрольно-измерительных приборов.

  • Обечайки диаметром до 1000 мм изготавливаются не более чем с двумя продольными швами.

  • Обечайки диаметром свыше 1000 мм изготавливаются из листов максимально возможной длины.

  • Крепежные детали внутренних устройств колонных аппаратов из углеродистых сталей выпускаются из коррозионностойких материалов.

  • Сборочные единицы и одноименные детали тарелок аппарата определенного типоразмера взаимозаменяемые.

  • Сварные швы обечаек и днищ стыковые и выполнены сваркой под флюсом, электрошлаковой или дуговой сваркой в защитном газе. Допускается ручная дуговая сварка.

  • Необходимость термической обработки деталей аппарата обусловлена условиями изготовления и эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.480, ОСТ 26.260.482.

  • К корпусу аппарата, предназначенного для работы при температуре выше 45°С, приварены детали для крепления теплоизоляции.

  • По требованию заказчика к корпусу аппарата приваривают опорные пластины для крепления площадок, лестниц и других устройств.

Требования к надежности

  • Наработка на отказ не менее 17280 часов.

  • Назначенный срок службы аппарата не менее 10 лет.

  • Коэффициент технического использования – 0,95.

  • Количество циклов нагружения должно быть не более 1000 за весь срок эксплуатации. Число циклов нагружения более 1000 должно подтверждаться расчетом на малоцикловую нагрузку.

Комплектность

В комплект поставки входит:

  • аппарат в собранном виде или поставочные блоки согласно спецификации сборочного чертежа с ответными фланцами штуцеров, рабочими прокладками и крепежными деталями;
  • тарелки и другие съемные внутренние устройства, если это предусмотрено техническим проектом и договором;
  • комплект запасных частей согласно ведомости ЗИП;
  • комплект технической документации.

Безопасность и охрана окружающей среды

Перед пуском в эксплуатацию на аппаратах устанавливаются необходимые контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства и запорная арматура.

Аппараты снабжены устройством для заземления для предотвращения накапливания статического электричества.  Колонное оборудование не является источником шума, вибрации и вредных выбросов зоне их обслуживания и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.

Приемка

Каждый аппарат проходит приемку отделом технического контроля (ОТК) предприятия.

ОТК обеспечивает контроль качества выполнения работ, который заключается в организации и проведении верификации (входного контроля) материалов и комплектующих изделий, и операционного контроля в процессе изготовления аппарата. Каждый аппарат подвергается приемо-сдаточным испытаниям для определения его соответствия требованиям нормативной и рабочей конструкторской документации на конкретное изделие и принятия решения о возможности отгрузки аппарата заказчику.

Транспортирование

Аппараты транспортируются железнодорожным, водным или автомобильным транспортом.

Монтаж и доизготовление

Установка аппаратов выполняется монтажной организацией в соответствии с проектом производства монтажных работ. Доизготовление выполняет предприятие-изготовитель или привлекаемая им организация с последующим оформлением паспорта сосуда и другой эксплуатационной документацией.

Установка аппарата в вертикальное положение должна производиться в соответствии с проектом.

Указания по эксплуатации

Аппараты предназначены для эксплуатации на открытом воздухе.

Аппараты должны эксплуатироваться в соответствии с действующей у потребителя системой планово-предупредительных ремонтов и руководством по эксплуатации, разработанной предприятием изготовителем.

Реакторы применяются для проведения химических реакций ионной полимеризации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др. в различных технологических процессах (каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, термический крекинг, гидроочистка, гидрирование и др.).

Реакторы в качестве основного технологического оборудования используются в нефтехимической, химической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности.

Завод располагает производственными возможностями для изготовления оборудования с широким диапазоном параметров из различных конструкционных материалов – углеродистые стали, коррозионностойкие стали, титан, чугун.

Реакторное оборудование изготавливается как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Внутренний диаметр реакторов, выпускаемых заводом, от 400 до 8000 мм, давление до 21 МПа (210 кгс/см²). В зависимости от конструкции и материального исполнения аппараты могут быть цельносварные и царговые.

Установка оборудования возможна в районах сейсмичностью до 8 баллов по 12-бальной шкале MSR-64.

1

4 000 м2

Площадь производственных цехов

1

Более 30

Человек работающих на предприятии

1

Более 8

Лет работы в металлургии

1

Собственный

Отдел проектирования

1

1500 тонн

Отгружаем продукции в месяц

1

1 000 м2

Площадь складских помещений

1
1
1
Заявка

Вы оставляете заявку на нашем сайте или звоните нам по телефону

2
1
1
Документы

Подписание договора. Выставление счетов и документов

3
1
1
Оплата

Оплата или отсрочка
Вашего платежа

4
1
Отгрузка

Отгрузка товара
в оговоренные сроки

logow

г. Екатеринбург, ул. Кислородная, 7А

energy@normet24.ru

+7 (343) 227-55-22

График работы с 8.00 до 18.00, без обеда

© 2023 ООО "NORMET" - Производство и поставка емкостного оборудования из стали и титана